這篇小短文算是小編收集整理起來方便大家能夠多積累一些加工中心的小知識(shí)的吧，有了它，新手操機(jī)師傅都不用擔(dān)心機(jī)床的故障。即使是您的購機(jī)廠家售后服務(wù)不及時(shí)，您自己大概也能了解到機(jī)器問題出在哪里，并及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策。

一、機(jī)床不能回零點(diǎn) 

原因：  1，原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作；  2，原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作位置； 3，原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好； 4，原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號(hào)源故障； 5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。   

對(duì)策：  1，清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開關(guān)；  2，調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)動(dòng)作位置； 3，更換行程開關(guān)并做好防水措施；  4，檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號(hào)源(+24V直流電源) ； 5，更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式。 

二、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警  正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)沒有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)。 

原因：  1，行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程); 2，行程開關(guān)損壞； 3，行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號(hào)源； 4，限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置； 5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。 

對(duì)策：1，手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭； 2，更換行程開關(guān)； 3，檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號(hào)源(+24V直流電源); 4，調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動(dòng)作位置； 5，更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式。

三、松刀故障 

原因：1，氣壓不足； 2，松刀按鈕接觸不良或線路斷路；  3，松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無信號(hào)源(+24V); 4，松刀繼電器不動(dòng)作； 5，松刀電磁閥損壞； 6，打刀量不足； 7，打刀缸油杯缺油； 8，打刀缸故障；

對(duì)策；  1，檢查氣壓待氣壓達(dá)到6公斤正負(fù)1公斤即可； 2，更換開關(guān)或檢查線路；  3，更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號(hào)源,修改PLC程式； 4，檢查PLC輸出信號(hào)有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式； 5，電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作，則更換閥體； 6，調(diào)整打刀量至松刀順暢； 7，添加打刀缸油杯中的液壓油；  8，打刀缸內(nèi)部螺絲松動(dòng)、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無法修復(fù)則更換打刀缸；  

四、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常

原因：1，軸承有故障； 2，絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡；  3，耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷； 4，伺服電機(jī)增益不相配；  

對(duì)策：1，更換軸承； 2，校正絲桿母線；  3，重新貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時(shí)要重新處理； 4，調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配；

五、潤滑故障 

原因：  1，潤滑泵油箱缺油； 2，潤滑泵打油時(shí)間太短； 3，潤滑泵卸壓機(jī)構(gòu)卸壓太快； 4，油管油路有漏油； 5，油路中單向閥不動(dòng)作； 6，油泵電機(jī)損壞；  7，潤滑泵控制電路板損壞。  

對(duì)策：  1，添加潤滑油到上限線位置；  2，調(diào)整打油時(shí)間為32分鐘打油16秒；  3，若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之； 4，檢查油管油路接口并處理好； 5，更換單向閥； 6，更換潤滑泵； 7，更換控制電路板；  8，若在緊急情況則在I/F診斷中強(qiáng)制M64S為×1A，E60為×32后機(jī)床暫時(shí)能工作；

六、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462報(bào)警

對(duì)策：

1，檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好； 2，電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機(jī)床側(cè)一致； 3，更換電腦試傳輸； 4，接地是否穩(wěn)定；

七、刀庫問題 

原因：  1，換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀； 2，斗笠式刀庫不能出來； 3，換刀過程中不能松刀； 4，刀盤不能旋轉(zhuǎn)；  5，刀盤突然反向旋轉(zhuǎn)時(shí)差半個(gè)刀位； 6，換刀時(shí)，出現(xiàn)松刀、緊刀錯(cuò)誤報(bào)警； 7，換過程中還刀時(shí)，主軸側(cè)聲音很響； 8，換完后，主軸不能裝刀(松刀異常) ；  

對(duì)策：  1，氣壓是否足夠(6公斤) ；  2，檢查刀庫后退信號(hào)有無到位，刀庫進(jìn)出電磁閥線路及PLC有無輸出； 3，打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水；  4，刀盤出來后旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀庫電機(jī)電源線有無斷路，接觸器、繼電器有無損壞等現(xiàn)象；  5，刀庫電機(jī)剎車機(jī)構(gòu)松動(dòng)無法正常剎車；  6，檢查氣壓，氣缸有無完全動(dòng)作(是否有積水)，松刀到位開關(guān)是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號(hào)輸入為原則) ； 7，調(diào)整打刀量；  8，修改換刀程序(宏程序O9999) ；

八、機(jī)床不能上電 

原因：  1，電源總開關(guān)三相接觸不良或開關(guān)損壞； 2，操作面板不能上電；  

對(duì)策：  1，更換電源總開關(guān)；  2，檢查：A，開關(guān)電源有無電壓輸出(+24V) ；          B，系統(tǒng)上電開關(guān)接觸不好，斷電開關(guān)斷路；          C，系統(tǒng)上電繼電器接觸不好，不能自鎖；          D，線路斷路；           E，驅(qū)動(dòng)上電交流接觸器，系統(tǒng)上電繼電器有故障；          F，斷路器有無跳閘；           G，系統(tǒng)是否工作正常完成準(zhǔn)備或Z軸驅(qū)動(dòng)器有無損壞無自動(dòng)上電信號(hào)輸出

九、冷卻水泵故障

1，檢查水泵有無燒壞； 2，電源相序有無接反；  3，交流接觸器、繼電器有無燒壞； 4，面板按鈕開關(guān)有無輸入信號(hào)；

十、吹氣故障  

1，檢查電磁閥有無動(dòng)作； 2，檢查吹氣繼電器有無動(dòng)作；  3，面板按鈕和PLC輸出接口有無信號(hào)。

十一、三菱主軸運(yùn)轉(zhuǎn)異響故障維修        

故障現(xiàn)象：主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不連續(xù)性的咔咔聲，且轉(zhuǎn)速越快越響，系統(tǒng)無報(bào)警。        

故障過程：此現(xiàn)象開始時(shí)只是偶爾有，關(guān)機(jī)后再開時(shí)會(huì)出現(xiàn)此故障，漸漸的在主軸運(yùn)行半小時(shí)以后會(huì)發(fā)生異響，聲音就像是金屬摩擦一樣，主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速也會(huì)有±５轉(zhuǎn)的變化。    

故障分析：出現(xiàn)此故障的主要原因如下：主軸機(jī)械異常，主軸馬達(dá)機(jī)械異常，主軸馬達(dá)PLG或編碼器線異常，主軸驅(qū)動(dòng)器異常。 

維修步驟：    一，首先將主軸皮帶脫離，讓主軸馬達(dá)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否異常，若故障依然存在，則主軸的機(jī)械部分正常，排除主軸故障。     二，主軸馬達(dá)空轉(zhuǎn)到4000轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)床突然斷電，在主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)速降落到零轉(zhuǎn)速過程中，觀察是否有異音，若無異音，則主軸馬達(dá)機(jī)械部分正常，排除主軸馬達(dá)機(jī)械部分故障。     三，主軸作開環(huán)測(cè)試，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若還是有異響，則主軸馬達(dá)PLG及編碼器線正常，最有可能的就是主軸驅(qū)動(dòng)器異常。    四，更換主軸驅(qū)動(dòng)器后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常

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